功能：成型复杂高强度碳纤维、石英、玻纤、凯夫拉等复材零件。

工艺说明:将碳纤维丝按照3维编织的方法预成型， 再将具有一定形状的预制件放在与之相匹配的模具中。然后将模具密封好.模具上有注料孔与树脂料管相连，排气孔和真空泵相连；用压力泵将树脂注入模中，使树脂浸透整个预制件，同时将模具中的空气排出.在注入树脂过程中，可以利用真空泵将模具中的空气抽岀，一方面帮助树脂注入，另一方面减少复合材料的孔隙。树脂注满后，把模具上的注料孔和排气孔封好.并使模具与注料、真空泵脱离，按树脂的固化程序对已注入树脂的预制件进行固化.

工艺优点：

1、具有较好的层间结构；
2、树脂含量很高，如果有尖锐的结构，可能尖角位置全是树脂；
3、代表未来的方向；
4、可以用快速固化树脂，但是对树脂的要求较高。

工艺成本：

1、RTM可以是复材三维编织工艺的一种；
2、产品后处理工序少，产品价格较低、适合批量产品；
3、工艺原理较为简单，但是模具开发调试的时间较长，投入较大；

工艺注意事项：

1、三维编织，将来可能发展成为3D打印碳纤维，值得关注；
2、成型过程需要调试，相对于热压罐和模压相比，开发的风险大很多；
3、产品树脂含量较高，但是内部是3维编织的结构，克服了各向异性受力差别。

应用案例：

1、无人机装配的碳板，机器人承重板，无人驾驶物流车挡泥板等；
2、结构不复杂的光电吊舱外壳；防护头盔，赛车头盔。